我国修建清洁陶瓷纤维能耗水平与国外先进水平距离：
二十几年来，我国陶瓷纤维窑炉的开展阅历了从倒焰窑到装匣钵地道室再到辊道窑的进程，燃料也从烧煤到烧油再到烧气的进程，能源耗费大幅度下降，窑炉的能耗已从80年代初的占生产成本40%-45%下降到现在的30%-35%。可是和国际先进水平比较还有相当大的距离。
选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁，可增加幅射传热，节能5%-8%。
选用轻质低蓄热窑车
地道窑窑车脱离窑内时的蓄热归于热丢失，应很多选用轻质资料，下降窑车蓄热。新的轻质窑车 是在高铝红基石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及功能，蓄热却比传统材料下降70%，因而能够明显下降燃料耗费，运营修理费用。
高速节能喷咀
高速节能烧咀能在窑炉内部发生强壮的热量和气流搅动，因而提高了热量的传输而被广泛选用。此类烧咀与传统烧咀比较，能够节省10%-15%的燃料。